O processo de microfusão por cera perdida é um antigo, complexo e distinto processo de fundição. As peças obtidas por este processo caracterizam-se pela sua riqueza de detalhes, precisão dimensional e fino acabamento, o que permite a eliminação quase completa de subsequentes operações de usinagem.
Processo produtivo
Consiste na produção de uma dada peça a partir de molde em cera. Obtém-se a peça através do processo de injeção recoberto com material cerâmico (composto por partículas sólidas e lama refratária com granulação crescente, formando um molde que, após a retirada da cera de seu interior, fica oco e serve como base para o preenchimento do metal líquido).
Após sua solidificação, este metal, que agora é uma peça metálica, é retirado do restante do molde cerâmico, sendo acabado e inspecionado para verificar se está de acordo com especificações do cliente.
Vantagens de utilizar o processo de microfusão:
Possibilitar a produção de peças mais detalhadas
Permitir o uso de ampla variedade de ligas
Maior flexibilidade durante o projeto
Diminuir, e até eliminar, o processo de usinagem
Produzir peças mais próximas à sua forma original
Proporcionar melhor acabamento superficial
Reduzir o peso das peças
Possibilitar a produção de peças mais detalhadas
Fundição e processo de fundição de precisão em um relance
![](https://varb.com.br/wp-content/uploads/2022/09/micro-1a.jpg)
PRIMEIRO PASSO
Projeto e confecção da ferramenta de injeção da peça em cera
Nossa Engenharia de Projeto desenvolve o design da peça e o projeto do ferramental de injeção da peça em cera, considerando contrações do material e canais de alimentação.
![](https://varb.com.br/wp-content/uploads/2022/09/micro-3a.jpg)
TERCEIRO PASSO
Mergulho de cerâmica (cerâmica shell)
Nesta parte do processo de fundição, os cachos de cera são revestidos em salas climatizadas, por imersão em diversas massas cerâmicas, a partir de massa extremamente fina até uma mais grossa. O mergulho de cerâmica é repetido de 6 a 12 vezes na área de mergulho, uma vez que cada camada deve secar antes da próxima ser aplicada.
![](https://varb.com.br/wp-content/uploads/2022/09/micro-5b.jpg)
QUINTO PASSO
Fundição
As cascas cerâmicas incandescentes são retiradas do forno de calcinação através de dispositivos mecânicos e realocadas em um Leito de Areia, onde imediatamente serão vazadas com ligas de aço, ferro ou não ferrosas pré-especificadas. Com este método, o processo de fundição de precisão garante precisão dimensional e superfície adequadas.
![](https://varb.com.br/wp-content/uploads/2022/09/micro-7b.jpg)
SÉTIMO PASSO
Corte, rebarbação, jateamento
As árvores com peças sem a casca cerâmica são dispostas em equipamentos de corte, a fim de separar as peças da árvore. As peças separadas passam, então, pela rebarbação e pelo jateamento com granalhas de aço.
![](https://varb.com.br/wp-content/uploads/2022/09/micro-2a.jpg)
SEGUNDO PASSO
Modelo de produção de cera e montagem
Para cada carcaça, é necessária uma peça em cera. Isto é feito com a ajuda de moldes de injeção e máquinas de injeção semiautomáticas. Injetadas, as peças passam por um procedimento de rebarbação feito manualmente. Posteriormente, as peças são soldadas manualmente em árvore a fim de garantir a forma técnica e a disposição econômica.
![](https://varb.com.br/wp-content/uploads/2022/09/micro-4b.jpg)
QUARTO PASSO
Derretendo a cera da casca cerâmica
Após a secagem das camadas cerâmicas, a cera é removida por meio de vapor e de pressão (“melting out”) em uma Boilerclave. As árvores cerâmicas vazias (“máscaras”) são pré-aquecidas a cerca de 1100 ° C em forno de calcinação, onde serão queimados, também, quaisquer resíduos de cera que ainda estiverem presentes nas mesmas. A principal tarefa do pré-aquecimento, no entanto, é a de conferir resistência e estabilidade à máscara de cerâmica, de modo a resistir à pressão de fundição exigida posteriormente.
![](https://varb.com.br/wp-content/uploads/2022/09/micro-6a.jpg)
SEXTO PASSO
Separação da peça fundida da casca cerâmica
Após vazados os cachos cerâmicos cheios de material ainda aquecido, são imersos em água a temperatura ambiente. Com o choque térmico, parte da casca cerâmica se parte e se solta das peças formadas. A sobra final da cerâmica é removida em equipamento tipo martelete, furadeiras e jatos de areia de alta pressão.
Fundição e processo de fundição de precisão em um relance
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PRIMEIRO PASSO
Projeto e confecção da ferramenta de injeção da peça em cera
Nossa Engenharia de Projeto desenvolve o design da peça e o projeto do ferramental de injeção da peça em cera, considerando contrações do material e canais de alimentação.
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SEGUNDO PASSO
Modelo de produção de cera e montagem
Para cada carcaça, é necessária uma peça em cera. Isto é feito com a ajuda de moldes de injeção e máquinas de injeção semiautomáticas. Injetadas, as peças passam por um procedimento de rebarbação feito manualmente. Posteriormente, as peças são soldadas manualmente em árvore a fim de garantir a forma técnica e a disposição econômica.
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TERCEIRO PASSO
Mergulho de cerâmica (cerâmica shell)
Nesta parte do processo de fundição, os cachos de cera são revestidos em salas climatizadas, por imersão em diversas massas cerâmicas, a partir de massa extremamente fina até uma mais grossa. O mergulho de cerâmica é repetido de 6 a 12 vezes na área de mergulho, uma vez que cada camada deve secar antes da próxima ser aplicada.
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QUARTO PASSO
Derretendo a cera da casca cerâmica
Após a secagem das camadas cerâmicas, a cera é removida por meio de vapor e de pressão (“melting out”) em uma Boilerclave. As árvores cerâmicas vazias (“máscaras”) são pré-aquecidas a cerca de 1100 ° C em forno de calcinação, onde serão queimados, também, quaisquer resíduos de cera que ainda estiverem presentes nas mesmas. A principal tarefa do pré-aquecimento, no entanto, é a de conferir resistência e estabilidade à máscara de cerâmica, de modo a resistir à pressão de fundição exigida posteriormente.
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QUINTO PASSO
Fundição
As cascas cerâmicas incandescentes são retiradas do forno de calcinação através de dispositivos mecânicos e realocadas em um Leito de Areia, onde imediatamente serão vazadas com ligas de aço, ferro ou não ferrosas pré-especificadas. Com este método, o processo de fundição de precisão garante precisão dimensional e superfície adequadas.
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SEXTO PASSO
Separação da peça fundida da casca cerâmica
Após vazados os cachos cerâmicos cheios de material ainda aquecido, são imersos em água a temperatura ambiente. Com o choque térmico, parte da casca cerâmica se parte e se solta das peças formadas. A sobra final da cerâmica é removida em equipamento tipo martelete, furadeiras e jatos de areia de alta pressão.
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SÉTIMO PASSO
Corte, rebarbação, jateamento
As árvores com peças sem a casca cerâmica são dispostas em equipamentos de corte, a fim de separar as peças da árvore. As peças separadas passam, então, pela rebarbação e pelo jateamento com granalhas de aço.